Solution（課題解決の実績） | 株式会社古川製作所

株式会社古川製作所

課題解決の実績

製造現場の課題は、現場の数だけ一つひとつ異なります。
古川製作所は、作業内容や生産条件を確認しながら、
その現場に必要な生産システムをつくります。
ここでは、省力化・省人化・無人化につながる課題解決の実績をご紹介します。

Contents

現場の課題に、システムを
こんな課題に対応してきました
その工程を、作業を、自動化します
主な設備一覧

現場の課題に、システムを

人手が足りない。熟練者の技術を受け継ぎたい。危険な作業を減らしたい。限られたスペースで、もっと効率よく生産したい。どの悩みを一つとってみても、現場ごとに状況は異なります。古川製作所は、お客さまの現場を確認し、工程の流れ、設備の配置、搬送や検査の方法、人と機械の役割分担を考えながら、一つひとつの条件に合わせた生産システムをつくります。人口減少・人手不足が進む中で、人に頼ってきた作業や負担の大きい工程を見直し、少ない人数でも安全に安定して動かせる現場をつくっていきます。

こんな課題に対応してきました

古川製作所がこれまで対応してきた課題の一部をご紹介します。人に頼っている作業、品質にばらつきが出る工程、稼働していない設備、負担の大きい搬送作業など、まずは現場の状況をお聞かせください。営業担当と技術担当がお客さまの現場を確認し、どの作業を自動化できるか、どんな設備が必要かをご提案します。

Solution 1 職人技の自動再現

長年の経験によって培われてきた作業には、人の手でなければできないと思われてきたものが少なくありません。私たちは、ベテラン社員の手作業や判断を一つひとつ確認し、ロボットや専用設備で安定して行える形にしていきます。仕上げや検査など、人の感覚や経験に頼ってきた工程も、作業内容に合わせて自動化します。

Before

After

Solution 2 人の安全を守る重量物対応

危険を伴う重量物の取り扱いを、安全に行えるように。従来、人の手やクレーンで行っていた搬送をロボットや設備に置き換えることで、作業者の負担や労働災害のリスクを減らします。重量物の投入から加工、完成品の積み込みまで、現場の工程に合わせた生産システムを構築します。

Before

After

Solution 3 多品種を、無人で流す生産ライン

「品種が増えて、今のラインでは対応しきれない」「段替えや搬送に手間がかかる工程を見直し、人の手を取られる作業を減らしたい」。古川製作所では、お客さまの現場で起きている課題や要望を確認し、複数品種を効率よく流せる生産ラインを構築します。材料がバラ積みされたパレットの投入から、搬送、加工、完成品の搬出までを自動化し、人が常時対応しなくても動かせる仕組みにしていきます。

Before

After

Solution 4 眠っている設備の再活用

稼働していない古い設備や、単体でしか使えていない設備はありませんか。すべてを新しく入れ替えなくても、今ある設備を使えることがあります。古川製作所では、お客さまの現場に合わせて、稼働していないロボットや遊休設備を再利用し、今の工程に組み込む方法を考えます。例えば、人やフォークリフトで運んでいた荷物やパレットを、ロボットやコンベアで流せるようにするなど。今ある設備を活かしながら、人の手がかかっていた工程を減らしていきます。

Before

After

その工程を、作業を、自動化します

溶接、搬送、組立、検査、梱包。自動化したい工程は同じように見えても、現場ごとに条件が異なります。古川製作所は、単体工程の自動化から、複数工程をつなぐ生産システムまで対応します。「この作業を自動化できないか」「人に頼っている工程を見直したい」など、まずは現場の状況をお聞かせください。

1 ピッキング

ロボットを用いた高速かつ正確なピッキングによりタクト短縮に貢献します。また、カメラやレーザー等のセンサと組み合わせることにより、手作業で行われることが多かったばら積みピッキングにも応用が可能で、省人化にも貢献します。
2 溶接

溶接をロボットで行うことにより、作業者の技術や勘によって生じる品質の差が無くなり、安定した品質を実現しながら省人化にも貢献します。
3 シーリング

ロボット先端に塗布ガンを持たせ、シーリング材や接着剤の塗布作業を自動化します。高速かつ正確に材料を塗布できるため、安定した品質確保に貢献します。
4 ハンドリング

ロボットによる搬送や、加工機と連動したワークセット、加工ツールの脱着を自動で行い、省人化・生産性向上に貢献します。また、重量物のハンドリングをロボットに任せることで人体損傷のリスク回避にも繋がります。
5 加工・組付

治具やコンベア、ポジショナ等の周辺機器と組み合わせることで、精密な部品であっても正確かつ高速な組付、加工を実現します。また、作業をロボットに任せることでヒューマンエラーを無くすこともできます。
6 搬送

商品や部材の搬送に対してコンベアやトランスファーなどを組み合わせることで自動化し、人件費の削減、作業者に依存しない高速作業や長時間作業を実現します。
7 マーキング

刻印機やレーザーマーカ、インクジェットプリンタ等、用途に合わせた方法を用いて高速印字と幅広いニーズに対応します。検査装置と組み合わせることで、マーキング不良を見逃さず、トレーサビリティ管理にも貢献します。
8 検査

カメラや変位センサを用いた画像検査装置をロボットと組み合わせることで検査を自動化し、省人化および生産性向上に貢献します。
9 パレタイズ

荷積み、荷下ろし作業や移載作業を自動化することで作業者の負荷を大幅に軽減します。使用するロボットにより軽量物～重量物まで様々なものに使用可能です。